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                    竹木纖維集成墻面制作過程是怎樣的?

                    發布時間:2019-07-09 01:15 作者:admin 來源:未知 點擊: 字號:

                      竹木纖維集成墻面的優勢特點有很多,也越來越受大眾的歡迎,但是你們知道竹木纖維集成墻面是怎么生產制作出來的嗎?接下來,李師傅就告訴你們:
                    竹木纖維集成墻面制作

                      竹木纖維集成墻面制作生產全過程:

                      第一步:原料攪拌車間,此車間是將上述說道的五種主材,搭配一些輔材,按照一定配比配方,融入攪拌高溫爐里,混合攪拌成為原材料。此攪拌需要在超高溫度下進行(200-300攝氏度)。整個原料此時狀態猶豫火山巖漿一樣。

                      第二步:把高溫流質材料,流入到高溫共擠機器中,通過配方及溫度控制板材密度,模具調型控制板型的厚度、中間孔、內外凹槽等形態,高溫狀態下擠壓出來成各種形狀的板材。

                      第三步:急速冷水澆灌迅速成型,這里要主要的是,冷水必須是不斷循環的活性水,污染水源切勿用來冷卻成型水源,否則造成板材污染,同時也影響板材質量。

                      第四步:板材切割成定制長度,目前常規長度一般切割有4米、3米、2.8米、2.6米。其他長度切割亦可。這里要注意的是切割刀一定要每個月更換,否則造成切口參差不齊、切口板材毛糙。最終冷卻半天成為大家所看到的基材原材料。

                      第五步:板材平整度、表面密度的整理。采用空壓機重壓,達到行業要求的平整度。同時表面進入自動砂光除塵線。讓表面沒有空氣孔,讓表面更加平整更加有利于覆膜,避免以后使用過程中板材起泡現象。

                      第六步:板材進入除塵生產流水線,除去整個表面灰塵,讓板材覆膜更加牢固,同時不會出現覆膜起泡、皺紋、脫落等現象。

                      第七步:板材進入高溫覆膜車間,根據客戶選擇的花色,把PVC膜切割成板材對應的寬度,然后在板材表面通過高溫環保膠覆膜。在這里要注意的是,覆膜的時候,一定要高溫覆膜,而且速度不宜太快,否則板材覆膜不牢固,也容易后期產生氣泡、脫落等現象。

                      第八步:板材覆膜好后,進入到質檢環節。工作人員應該及時審核每批板材的平整度、覆膜完整度等各種都無問題后,方可進行下一步,否則挑出來重新生成。

                      第九步:防偽碼標簽貼環節,每一塊板材背面都要貼上防偽碼,防偽碼為電腦系統生成隨機16位數字編碼,可通過官網、官微、電話、人工查詢。避免后續銷售過程中被人模仿假冒。

                      第十步:打包發貨。打包要注意每包集成墻面板盡量不要多余8片,否則容易損傷。

                      竹木纖維等原料經過一系列加工后,就成了竹木纖維集成墻面,具體制作生產全過程就是上面的幾步啦,更多精彩內容請步注我們。

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